１．モデルから金型をデザインする

２つの入れ子金型にモデルの半分ずつを配置し、それぞれの形状で型抜きします。

２．金型の製作

光硬化樹脂の諸々の特性と、レジンが高価であることを考慮して、樹脂金型の強度を損なうことなく使用する樹脂量を低減するために六角形の充填パターンを推奨しています。

充填箇所の全ての面に3 mm以上の厚さの壁を作るようにしてください。

樹脂金型がプリントできたら、レジンの洗浄やサポート材の除去、UVを使った追硬化など標準的な後処理を施します。プリンターや光硬化樹脂の取説やガイドラインに従ってください。

３．いざ射出成型

射出成型の造形風景は、なんとか重工さんのこちらの動画がとても分かりやすくまとまっています。

こちらの動画ではオリジナルマインド社の横型手動射出成型機「INARI」（おそらくM12）を使用しています。

プラスチックの射出成型、見た目はシンプルなのですが本当に奥が深いので、試行錯誤を繰り返すタフマインドが必要です。

金型設計は結構ノウハウが必要です。特に、ギアなど機能性パーツなどをこの方法で製作したい方、失敗したくない方は金型設計のプロに任せることをお勧めします。

ココナラやクラウドワークスでベテランにコンタクトしてみましょう。

私の設計したデータもどこかで共有します。